在医药、保健品及营养补充剂领域,带有刻度的
口服液瓶不仅是包装容器,更是保障用药安全、控制剂量的关键工具。其定制过程需兼顾材料选择、工艺精度、刻度标识及合规性,以下从核心环节解析定制流程。
原料与工艺选择奠定质量基础
口服液瓶的原料直接影响其化学稳定性与透光性。定制时需选用高纯度石英砂、低铁含量纯碱及优质石灰石,确保玻璃无色透明且耐酸碱腐蚀。若需避光保存,可添加氧化铁等着色剂制成棕色玻璃。成型工艺方面,小容量(5-30ml)直口瓶多采用“吹-吹法”机械成型,通过两步吹制确保瓶壁均匀、瓶口平整;大容量或异形瓶则可能结合压制法,通过模具压力形成特定纹理或标识。退火处理是关键步骤,通过阶梯式降温消除内应力,防止刻度线因热胀冷缩变形。
刻度设计与标识精度控制
刻度线的精度直接关联用药准确性。设计时需明确容量范围(如5ml间隔)及小分度值(通常0.5ml),并通过CAD软件模拟液面高度与刻度对应关系。标识工艺上,激光雕刻因精度高、耐磨损成为首选,可实现0.1mm级线条宽度;若需彩色标识,可采用高温釉烧工艺,将无机颜料融入玻璃表层,确保刻度线不脱落。
合规性验证与供应链协同
定制前需核查《直接接触药品的包装材料和容器标准》,确保玻璃材质通过耐水性、内应力等检测。生产环节需选择具备GMP认证的供应商,生产线配备在线应力检测仪与垂直轴偏差测试仪,可实时监控瓶身圆度与刻度对齐度。
从原料配比到刻度成型,从工艺控制到合规验证,定制刻度
口服液瓶需以科学设计为起点,以严格品控为依托。选择经验丰富的制造商,结合激光雕刻与高温釉烧技术,既能实现毫米级精度,又能确保长期稳定性,为药品安全与用户体验提供双重后盾。