想要制做出漂亮的
玻璃瓶,首先制造出透明的玻璃原料(制造玻璃)。玻璃瓶外表是晶莹剔透的,但是它的原料却是来自,并不怎么起眼的天然矿物,石英矿、碳酸钙以及纯碱,为了降低原料的熔点,同时降低生产成本,还会加入一定比例的回收玻璃。把所有的原料按照正确的配比混合在一起,然后在超过700度的温度当中加热,使其变成炽热的玻璃液,随后进入下一步的成型工作。
模具成型,玻璃瓶的外表形状来自于钢制的模具,这些模具都是采用高强度的模具钢制作,其表面会加工的特别光滑,这样才可以保证做出来的玻璃瓶是光滑平整的。融化的玻璃会在流水线上落入模具之中,然后依靠压缩空气的吹制在内部形成空腔。金属的模具本身会起到散热的效果,从而在短时间内就让玻璃固化成型,剩下的就是最后一步了。
退火检测,已经成型的玻璃瓶如果直接放置,在室温当中冷却的话,很容易因为收缩不均匀而导致开裂,或者是留下难以察觉的裂痕,从而增加了不安全的因素。所以这些仍然处于高温状态的玻璃瓶,必须要在严格的控制之下缓慢降温,从而让玻璃瓶内部材质达到稳定的状态。
玻璃瓶会在传送带的输送下,逐一经过自动检测设备,存在质量问题的玻璃瓶将被剔除出去,然后作为原料,在进行重新制作过程。