30ml棕色药用玻璃瓶验收工序,这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内
药用玻璃瓶大都采用人工检验 的方法,在强光检验台的照射下,对每个瓶子进行目测,剔除外观缺点的不合格品,人工检验由于受目测、经验等各种条件的要求,漏检率相对较高,劳动强度也很 大,而自动检验,则可以对瓶子的尺寸、外观、缺点等进行检验,漏检率比较低,也是提升药用玻璃瓶质量水平的发展方向和生产途径。
国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式,主要设备为打包机和红外线热缩机等,国外同类产品基本都采用在线自动检测,自动包 装,除了减少了大量人力,降低劳动强度外,更重要的是自动检测包装生产线能够有效地完成对不合格品的剔除,确保了产品的稳定和一致性,而且较大地提高了劳 动生产率。经过光瓶检验、牢固度测试、色差、质量控制、印刷检验后,在进行包装总检。
包装总检:
1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过百分之一。
2、致命缺点,决不允许有瓶口破裂,瓶内有钉。
3、严重缺点,字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点,混装,少装。
5、标签清楚,字体工整,品名与纸箱相符,明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。
6、纸箱整洁,封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。