管制玻璃瓶生产工艺的控制-林都药用包装

即使玻璃原料相同的条件下，管制玻璃瓶的生产工艺控制，是确保和提高管制玻璃瓶物理强度的主要因素。生产工艺是影响玻璃瓶物理强度的主要因素，主要从以下三点来控制管制玻璃瓶的生产工艺。

1、 瓶底厚度
管制玻璃瓶的瓶底厚度有个合理的数值范围，太薄了易碎，太厚了底部的结构性应力就偏大，也会影响瓶底的物理强度，须根据瓶身壁厚生产出合理的瓶底壁厚。

2、 瓶底倒角
瓶身向瓶底过渡的倒角大小也会影响瓶底的物理强度。倒角过小会导致结构性应力偏大，倒角过大，影响玻璃瓶的美观。所以把这个倒角控制在一个合理的范围内是非常重要的。

3、 退火工艺
管制玻璃瓶的生产过程，局部温度会超700摄氏度（医用玻璃的软化温度临界值），而没有火焰烧制的部位一般不会超300摄氏度（被烧制的部位导热） ，这样的温差导致玻璃瓶产生了内应力。要消除这个内应力，须对玻璃瓶进行退火处理。退火温度一般控制在520摄氏度到600摄氏度之间。要根据玻璃瓶的大小、壁厚的大小、退火炉网带的速度选择合理的退火温度。一旦退火温度设置不合理，玻璃瓶的内应力就会无法消除或者消除不全，从而降低玻璃瓶的物理强度 。

管制玻璃瓶在退火过程中，进入退火炉的时间与温度的关系，升温时间，保温时间，降温时间，甚至是玻璃瓶在退火炉网带上的姿势（横躺着、站立着、斜躺着）也会影响内应力的消除效果。只有把以上退火过程中的细节工艺都控制到位，才能消除玻璃瓶的内应力，提高玻璃瓶的物理强度。我们始终注重这些量化数据的总结，根据订单要求、玻璃瓶的用途、玻璃瓶的尺寸形状等因素设置合理的退火工艺，确保玻璃瓶有较好的物理强度。