管制玻璃瓶的生产工艺-林都药用包装

管制玻璃瓶的品质除了与玻璃管的材质有管，还与生产工艺有关，在相同的玻璃管条件下，管制玻璃瓶的生产工艺控制，是确保和提高管制玻璃瓶化学性能的主要因素。生产工艺的不同决定了管制玻璃瓶的具体化学性能指标。管制玻璃瓶在烧制过程中，瓶底和瓶口部位的玻璃温度超过700摄氏度（医用玻璃的软化温度临界值），在此高温下，玻璃表面析出碱性物质，这些碱性物质活性强，降低了玻璃瓶的化学稳定性。为了减少碱性物质的析出，控制以下几个工艺细节：

1、控制管制玻璃瓶的成型温度和时间
对玻璃管进行烧制时，须让玻璃变软才能制作瓶口和瓶底，温度过低不能成型，温度过高则会析出更多的碱性物质。量化、控制玻璃管的软化温度和时间，保持较低的温度和较短的时间让管制玻璃瓶成型，才能确保玻璃表面析出较少的碱性物质。

2、退火前减少碱性物质
管制玻璃瓶的生产过程中，难免导致玻璃表面析出碱性物质，这些碱性物质在玻璃瓶高温退火（520摄氏度到600摄氏度之间）后会固定在玻璃表面，难以再清理。所以在玻璃瓶退火之前清理部分碱性物质能够提高玻璃瓶的化学稳定性。

3、严格控制退火温度及时间
林都总结多年来的生产经验，量化各种数据，把管制玻璃瓶的退火过程控制在合理的温度和合理的时间范围内，从而较大化的确保了管制玻璃瓶的化学稳定性。