在河北泊头市林都药用包装有限公司的现代化车间内,一条条自动化生产线正以快速、稳定的节奏运转,将原料转化为符合医药标准的
口服液玻璃瓶。作为国内药用玻璃包装领域的企业,林都公司通过全流程自动化改造,实现了从原料熔制到成品出厂的智能化闭环生产,日产能突破50万只,产品销往国内外市场。
林都拥有
口服液玻璃瓶自动化生产线。在原料熔制环节,采用行列机生产线,通过PLC控制系统调控模具温度与玻璃液流速,确保瓶身厚度均匀、无气泡瑕疵,产品合格率提升至99%以上。灌装环节引入全自动口服液灌装轧盖联动线,集成理瓶、灌装、旋盖、检测四大模块,灌装精度误差控制在±0.1ml以内,旋盖错牙率低于0.01%,单线每小时可处理2200-4400瓶,效率较传统人工操作提升10倍。此外,生产线配备视觉检测系统,可实时识别瓶身划痕、瓶口缺损等缺陷,自动剔除不良品,确保每一支出厂玻璃瓶均符合GMP标准。
林都的
口服液玻璃瓶自动化生产不仅体现在硬件设备上,更融入了工业互联网技术。管理人员可远程监控各环节运行数据,实时调整生产参数,实现能耗与产出的动态优化。例如,在模具温度控制中,系统根据玻璃液成分自动匹配理想温度曲线,避免因温度波动导致的瓶身变形。同时,生产线支持柔性化改造,可快速切换不同规格瓶型(如10ml至100ml容量、窄口/广口设计),满足客户定制化需求。