林都化妆品玻璃瓶-化妆品玻璃瓶

化妆品玻璃瓶材质无铅无害，阻隔性能良好，可以很好地阻止各种气体对瓶内物体的氧化侵蚀，同时可以有效阻止内装物体的可挥发性成分挥发。玻璃瓶可以反复回收多次使用，降低企业包装成本，也有利于环保。玻璃质地透明，内装物质地清晰可见，“颜值+效果”给消费者传递了一种高品质的感觉。玻璃瓶安全卫生，没毒害，具有良好的耐腐和耐酸蚀能力，对化妆品行业有着特殊的包装优势。

 

化妆品玻璃瓶工艺：
成型工艺：主要有吹制和压制两种。吹制通过将熔融玻璃吹入模具中形成所需形状，可生产出形状多样、线条流畅的瓶子；压制则是将熔融玻璃放入模具中，通过机械压力使其成型，适合大规模生产统一形状的瓶子。
表面装饰工艺：
丝网印刷：有高温油墨丝印和低温油墨丝印两种。高温油墨丝印不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果；低温油墨丝印色泽较艳，对油墨要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
喷涂：可在玻璃表面添加颜色或实现磨砂效果，增加产品的视觉吸引力，但喷涂效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定。
热转印：通过高温将图案转印到玻璃表面，可实现复杂的图案设计，多用于量大、印刷复杂的产品。
烫金烫银：在低温丝印油墨未表干时，用烫金纸在200度的高温下压烫产品，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面，烫金烫银0.4元/款。
后加工处理：通过热处理工艺可增强瓶子的强度和耐热性；瓶口可加工成螺旋口、泵头等多种形式，以适应不同类型的化妆品；瓶身也可通过切割、雕刻等手段进行个性化定制。

 

化妆品玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。开模具费用方面，手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。