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我公司控制原料 提高玻璃瓶的质量

 发布时间:2013/10/30 10:37:15
玻璃瓶应用广泛,药品、食品、保健品每年都在大量的使用玻璃瓶,高质量的玻璃瓶的特点是:良好的外观、正解的尺寸、壁厚均匀、有足够的内压承受力、抗冲击力和抗热震性,另外,并具有足够的抗垂直灌装性。
控制玻璃瓶的质量,原料是非常关键的,我公司为了保证原料的合格性,分为多方面检验。多数的玻璃瓶的原料是天然的,其因产地的不同而差异较大,但是玻璃瓶企业不可能每一种原料都要进行检验的,那是不现实的,所以我公司制定了一套制度,规定检验和分析的项目以及检验的的频率。

第一,原料的化学分析检测,一般是用X射线荧光分析法和原子光谱吸收分光光度计法,两种方法。
第二,原料的物理特性检验,要分析它的粒度和含水量,原料的粒度分布必须严格控制,变涉及到尘埃问题,对窑炉的耐火材料的冲蚀和环境污染问题,以及熔化率能否提高。
第三,碎玻璃的洁净度控制,为了废物在利用玻璃瓶的原料中都要添加碎玻璃,也有利于节能,但碎玻璃的洁净度的控制十分重要。在碎玻璃处理车间,我们在碎玻璃输送带上安装定时取样分离装置,经常性检查碎玻璃的质量。也要通过对碎玻璃样品称重的方法可以对碎玻璃的主要杂质进行定量估算:石料、陶瓷料、陶料、铝、铅、铅以及普白料碎玻璃中混入的在色玻璃含量。
第四,配合料的纠下措施,为了保证熔融玻璃液成份的一致性,可以对配合料的配双采取预防性的纠下措施,操作流程如上:
对进行配合料仓的原料进行统计和分析;
根据分析结果,确定是否需要调整配合料的配方;
当发现某种组成的含量超出规定范围时,调整配合烂的的配方;
综合考虑料仓的流料量和配合料的输送时间等影响因素后,有用调整后的配合料配方。
第五,建议每周一次用原子光谱吸收分光光度计法对玻璃液进行分析。每天应该用密度自动检测仪检查玻璃液的密度。如果发现密度波动值超出规定的范围,必须立即采用原子光谱吸收分光光度计法对玻璃进行分析。
第六,气泡,气泡是外观的瑕疵,有微气泡和长气泡之分,微气泡是在玻璃料熔化过程中产生的,存在于窑炉的澄清池,玻璃再沸腾、污染也可导致微气泡的出现,而长气泡主要是在玻璃瓶成型过程中产生的。微气泡的数量可以通过计数的方式 获得,简单易行的方法是:将同一生产线出来的3个玻璃瓶,纵向切开,然后通过显微镜观察和计算出个数。
第七,玻璃液匀化性的控制,通过评估应力条纹的数量及其性质,可以确认熔融玻璃液的匀经性。能过检查刚从退火炉出来的玻璃瓶是否存在应力,可以判断“条纹”是否存在;台果检查刚从退火炉出来后的玻璃瓶仍然有退火应力,就说明“条纹”是可能存在的,因此,有必要到化验室进行进一步的检验。
第八,结石和杂质的识别,通过控制杂志可以进一步明确原料的质量,窑炉及熔化状况。在冷端检验部位,要收集20-40只含有杂质的玻璃瓶,结石可能通过偏光显微镜识别出来、根据结石的原因,可经将其分类这:由原料缺陷产生的结石,由熔化形成的结石,由窑炉耐火材料造成的结石,以及由碎玻璃 料及其它配合料形成结石。
对于玻璃瓶的原料控制是首要玻璃瓶提高质量的关键, 玻璃瓶控制高质量的范围内,还需要多方面的控制,如制瓶设备、玻璃瓶成型后的检验等。
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