管制玻璃瓶与模制玻璃瓶的不同工艺-林都药用包装

药用玻璃瓶一般都是管制玻璃瓶和模制玻璃瓶生产加工，它们的生产工艺还是存在差异的，我们都知道管制瓶是用硼硅玻璃做的，分为低硼硅玻璃，中硼硅玻璃，高硼硅玻璃瓶。

管制玻璃瓶工艺过程
1步:下管
透明或棕色玻璃管由高耐水性中性硼硅酸盐玻璃(线性膨胀系数5.0)制成，玻管由机器人装载到转盘式制瓶机上
2步:成型
玻管需经过加热、成形和切割,主要通过以下3个步骤达到既定尺寸:
a.瓶肩和瓶颈的成形(包括100%线上尺寸检查)管分离:
b.加热和切割以设定瓶高度
c.底部成形:加热、成形和冷却
3步：成形后
小瓶冷却后灌入过滤空气，100%线上检测，电子机器检查总长度及底部平整度，摄像头检查瓶口内径
4步:退火
瓶子被放置在退火炉传输带上,玻璃瓶之间没有接触，通过监控热循环系统退火,放残余应力

管制玻璃瓶的外观与模制瓶相似，但瓶颈略有不同。
1.模制玻璃瓶是过去遗留下来的产品。它由硼砂、石英砂、纯碱等20多种化工原料制成。在1500-1600度的高温窑中溶解，然后注入模具中，冷却，切割和回火，形成玻璃瓶。一般玻璃瓶都有硬性的标志，标志也是模具形状的。是用模具做的，你会发现成型的瓶子有缝线(纵向)，是在加工过程中在模具中形成的(两个模具的配合间隙)。这种加工方法比较简单。瓶控比较好，是原料高温溶解，先通过吹管和一系列拉管设备，利用激光检测技术制成玻璃管，再通过立式机器将玻璃管制成玻璃瓶。由于玻璃管生产技术难度大，拉管设备投资大，对管理经验的要求高，所以目前国内只有少数企业能生产管制瓶用玻璃管。管制瓶不仅壁厚均匀，尺寸控制良好，而且透明，便于观察产品。在冻干过程中的复溶性检查中，它能充分显示出它的优势。现在国内大部分冻干品都是控瓶。

2.瓶子材质问题:目前国内成型瓶主要是钠钙，对照瓶主要是低硼硅。如果要问为什么，主要是国情发展使然。国外的模压瓶控制技术比国内的好，做工精细，底平壁匀，销售贵。模压瓶的厚度优势凸显:能承受强超声波的冲击和高温除菌去除热源和水汽，不会出现爆瓶，冻干时几乎不掉底等。低破瓶率，增加价值。