林都药用玻璃瓶大批生产-泊头市林都药用包装有限公司

在河北省泊头市交河经济开发区，泊头市林都药用包装有限公司的现代化厂房内，自动化生产线正以每分钟超千只的速度运转。作为华北地区规模大的药用玻璃瓶生产基地，林都公司凭借日均50万只的产能，成为医药包装领域的重要支柱。其核心产品涵盖中性硼硅玻璃瓶、高硼硅储物罐及50ml棕色钠钙口服液瓶等300余种规格，其中7ml至100ml的管制口服液瓶占据全国23%的市场份额，产品销往全国300余家药企。

 

药用玻璃瓶在质量控制环节，每批次产品需通过应力检测仪、垂直轴偏差测试仪等12项精密检测，确保玻璃瓶的化学稳定性符合质量标准。林都公司的创新动能同样体现在柔性生产能力上。2025年为适应中药配方颗粒市场爆发，企业72小时内完成从设计到量产的10ml葫芦型精油瓶定制项目，采用电化铝烤花工艺实现瓶身渐变镀膜，既满足避光需求又提升产品溢价。

 

药用玻璃瓶的生产流程涵盖配料、熔制、成型、退火与质检五大核心环节，具体如下：
配料：以石英砂为核心原料，搭配石灰石、长石、纯碱、硼酸等辅料，按精确比例称量后投入混料机。例如，中性硼硅玻璃瓶需额外添加硼酸以提升化学稳定性，而钠钙玻璃则侧重纯碱与石灰石的配比。混合过程需确保原料均匀性，避免局部成分偏差影响后续工艺。
熔制：将混合原料投入池窑或电熔窑，在1300-1600℃高温下熔融。池窑通过明火加热玻璃液面，实现连续生产；电熔窑则以电流直接加热，适用于小批量高精度产品。熔制过程中需严格控制温度曲线，确保玻璃液均匀无气泡，并通过澄清剂消除杂质，提升透光率。
成型：熔制后的玻璃液经供料道调整粘度后，通过机械剪刀剪断并落入模具。成型方式分为机械吹制与压制：机械吹制利用压缩空气将玻璃液吹成空心瓶身，适用于口服液瓶等细长造型；压制则通过压力机将玻璃液填充模具，形成卡式瓶等扁平结构。成型后需立即翻转模具，避免玻璃凝固导致脱模困难。
退火：成型后的玻璃瓶需进入退火窑，在815℃下重新加热后逐步冷却至480℃以下。此过程耗时约2小时，通过缓慢降温消除内部热应力，防止后续运输或使用中破裂。
质检：退火后的玻璃瓶需经过多道检测：首先通过冷端表面涂层处理降低温度至100℃左右，防止划伤；随后利用LED光束技术、摄像机检测机等设备，检查封口面、尺寸、壁厚等参数，剔除气泡、裂纹等缺陷品；然后对瓶口螺纹进行精度检测，确保与胶塞或铝盖的密封性。合格品将根据客户需求进行蒙砂、烫金等后加工，并采用标准托盘或纸箱包装。