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由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷
玻璃模具是由成模、底模、初型模、吹气头、钳爪、口模
(
含口盘亦称导向板
)
、芯子、漏斗、闷头等
9
种主要部件和套筒、芯子接头、卡环等
3
种附件组成。由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷中
,
既有由单种部件造成的
,
也有由各部件间的配合造成的。下面从成形操作的角度分列各模具部件与玻璃瓶缺陷的因果关系
,
以利于及时修改玻璃瓶缺陷
，详见下表。
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序号 |
模具名称 |
模具存在的问题 |
可能引发的玻璃瓶缺陷 |
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1
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成
模
和
底
模
|
成模颈部尺寸过小 ( 相对于料坯颈部 ) |
瓶口鼓胀、瓶口弯曲或歪斜 |
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成模颈部尺寸过大（相对于料坯颈部） |
瓶口错位、瓶口弯曲或歪斜 |
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成模顶部无圆角或损坏 |
瓶肩下塌。瓶肩细裂纹 |
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成模排气不良
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瓶内有玻璃丝、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、 瓶身侧壁凹陷、瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身冷纹 |
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成模瓶肩半径小或余量小 |
压力细裂纹、瓶口颈环缺陷 |
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成模合缝线位置不适或粗糙或损坏 |
压力细裂纹、瓶肩细裂纹 |
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成模定位槽、挂钉位置不适 , 所刮凹面 尺寸过小 , 纵向上下两端变形 |
成模合缝线粗大 |
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文字标识处理不当 字形与成模开间隙不符 |
文字标识细裂纹 |
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成模与模底配合处尺寸不适 |
瓶口颈环缺陷、瓶底细裂纹、成模合缝线粗大 |
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成模尺寸不适或散热设计不良 |
瓶身侧壁鼓胀、瓶身侧壁凹陷、 瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身冷纹 |
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模底过大或过重 |
瓶底厚 |
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瓶底底凹设计不合理或脏 |
瓶底不稳 |
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2 |
初
模 |
设计不当或内腔形状不适 |
瓶身内有玻璃丝、瓶身侧壁凹陷、瓶口直裂缝、 瓶颈弯曲、瓶肩薄、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、 瓶口不足、瓶颈撕裂、瓶底薄、瓶底厚、拖擦印、 装料印、刷子印、皱纹、玻璃分布不均、瓶子歪斜 |
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肩部过小 |
瓶底薄 |
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颈部尺寸过大（与成模颈部相比） |
瓶口下部细裂纹、瓶颈缩窄。瓶底偏 |
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初模与闷头配合不良或延伸间隙过度 |
闷头印、闷头印偏、瓶底偏、瓶子裂、 瓶底合缝线毛刺、瓶底细裂纹 |
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初模与口模配合不良 |
瓶口口模合缝线毛刺、口模和初模之间的合缝线毛刺 |
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3 |
口
模 |
接合面磨损 |
瓶口口模合缝线毛刺、 瓶口下部细裂纹、瓶口直裂缝 |
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尺寸过大或不合理 |
瓶口直裂缝、瓶口细裂纹、瓶口不足、瓶口鼓胀 |
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脏、油垢、表面粗 糙 |
瓶口不足、瓶口口模合缝线毛刺、瓶口粗糙、瓶口微裂纹 |
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维修不当 |
瓶口椭圆 |
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口模内半径小 |
瓶口微裂纹、瓶口下部细裂纹 |
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制造原因（不同心） |
瓶口弯曲或歪斜 |
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材质不良 |
瓶口粗糙 |
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配合不良（与口环、套筒、芯子、初模） |
瓶口颈环缺损、瓶口破损、瓶口错位、瓶口细裂纹、 瓶口口模合缝线毛刺、瓶口口模与初模合缝线毛刺、瓶口下撕裂、瓶颈撕裂 |
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4 |
芯
子 |
设计不正确（尺寸不合理 --太长太尖直径小 ） |
瓶口直裂缝、瓶底薄、瓶口内颈窄、瓶颈弯曲、瓶 瓶 口内表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺 |
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芯子脏 |
瓶口内部细裂纹不足、瓶口内表面凹陷 |
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材质不良 |
黑点、瓶底有突尖 |
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5 |
吹 气 头 |
有效训度太浅 |
瓶口直裂缝、瓶口裂纹、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶口鼓胀 |
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有效高度太深 |
瓶肩下塌、瓶口直裂纹、瓶口微裂纹 |
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排气不畅或不平横 |
瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶肩下塌、瓶身冷纹 |
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吹气头与成模不同心 |
瓶口错位 |
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6 |
钳 爪 |
余量小（过紧、直径小） |
瓶口微裂纹、瓶口内颈窄、瓶口下部细裂纹、瓶口椭圆 |
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材质不良 |
瓶口下部细裂纹 |
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变形（不成直角） |
瓶口椭圆、瓶颈弯曲 |
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7 |
漏
斗
|
尺寸小 |
瓶口不足、刷子印、装料印、拖擦印 |
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尺寸不合适 |
瓶身薄、皱纹 |
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脏 |
瓶身搓板纹 |
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8 |
闷
头 |
设计不合适（直径和高度） |
闷头印、瓶底粘附玻璃屑 |
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过大或过重 |
瓶底厚 |
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闷头与初模配合处畸形 |
闷头印 |
2 玻璃模具的冷却与玻璃瓶缺陷
玻璃瓶的成形过程是一个逐渐降温的过程,适度地施以玻璃模具的冷却是成形控制的
重要环节。冷却不足或冷却过度或冷却位置不合理均可引发各类玻璃瓶缺陷。欲求高质量
的玻璃瓶和理想的合格率,必须重视和研究玻璃模具的冷却。
缘于玻璃模具冷却而产生的玻璃瓶缺陷分为两种情形,其一为冷却不足导致玻璃模具
温度高;其二为冷却过度导致玻璃模具温度低。
（1）玻璃模具温度高(玻璃模具冷却不足) 引发的玻璃瓶缺陷
瓶口不足、瓶口内颈窄、瓶底细裂纹、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(压吹法时冲
头过热) 、瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶口粗糙、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶颈长、瓶口内表面凹
陷、瓶肩细裂纹、瓶肩细裂纹、瓶肩薄、热细裂纹、合缝线细裂纹、合缝线粗大、瓶身内有玻璃
丝、瓶身侧壁凹陷、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、瓶底厚、瓶底不稳、闷头印、皱纹、瓶子歪斜、
瓶子脏、再生气泡。
（2） 玻璃模具温度低(玻璃模具冷却过度) 引发的玻璃瓶缺陷
瓶口直裂缝(压吹法时口模过冷) 、瓶口细裂纹、瓶口下部细裂纹、瓶底细裂纹、瓶口内部
细裂纹、瓶颈脏、瓶肩下塌、瓶身内有玻璃丝、瓶身冷纹、瓶底薄、瓶子裂、装料印、拖擦印、玻
璃分布不良。
